廣西移動桂林分公司聯合桂林金格電工電子材料科技有限公司(以下簡稱“桂林金格”),基於“5G﹢AI邊雲協同”打造的“綠色質檢”智慧工廠項目投入運行後,帶來了一係列可喜的變化,有效解決了相關材料領域發展的“卡脖子”問題。
作為國內電工材料的龍頭企業之一,近年來桂林金格在進口替代材料領域進行了大量研發與產業化工作,但是在質檢、數采和管理方麵還存在著痛點。雖然桂林金格的產品合格率達到了99.5%,但是依然無法打入要求合格率100%的高端市場,這長期困擾著91视频免费观看人員。
針對這一痛點,桂林移動將5G網絡與桂林金格自研的質檢設備相結合,按照“一網﹢兩雲﹢一終端”的架構,整體打造“5G﹢AI邊雲協同”智慧工廠方案。在推動桂林金格廠區實現了5G網絡全覆蓋的基礎上,結合5G專網UPF下沉和邊緣雲,利用5G﹢機器視覺檢測打造自動挑選功能;通過攝像頭和圖像識別算法采集老舊設備的生產數據,將數據進行雲化存儲和計算,整體搭建5G﹢工業大數據雲平台,以“一張圖”的方式呈現各類大規模數據,使管理人員能夠對車間內各生產線數據進行精準調控。
設備在進行5G﹢機器視覺檢測時,經過工業攝像頭拍照並通過星空人工智能算法判定後,就可將產品自動判定為“合格”“不合格”及“待人工確認”,基本替代了人眼挑選。據介紹,桂林金格投入使用5G﹢機器視覺檢測設備後,檢測速度最高提升了20倍;誤判率大幅降低,平均每台設備可替代4~5人,實現了從抽檢向100%全檢的轉變。
該項目實施以來,桂林金格已獲得包括法國、德國等企業客戶每年過億元的高端電工合金材料新增訂單,實現了對部分高端電工材料的進口替代,解決了相關材料領域的“卡脖子”問題。據估算,該係統還能降低人工成本約150萬元/年,降低質量損失約100萬元/年,助力推進產能優化、能耗降低,實現低碳化智能化變革。
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